Металлокомпозитные баллоны LUXFER Gas Cylinders SAS (Лаксфер), типа L65СХ вместимостью 6,8 литра и L65FХ вместимостью 6,9 литра на максимальное рабочее давление 29,4 МПа с алюминиевым лейнером, полностью обмотанные углеволокном (типа кокон), изготовлены из следующих основных компонентов(комплектующих):

• Тонкостенный бесшовный алюминиевый с одной горловиной. Лейнеры производятся одним из подразделений Лаксфера из алюминиевого сплава 6061 (АА 6061, близкий по характеристикам Российский аналог сплава — сплав АД-33, ГОСТ 4784).
• Бесшовные лейнеры снаружи армированны по наружной поверхности углеволокном (марка TRH50-12K) для увеличения несущей способности баллона, берущего на себя в зависимости от уровня давления 81...97 % приложенной нагрузки, для защиты от повреждений углеволокна на него нанесен защитный слой стеклопластика.

Намотка лейнера осуществляется с применением намоточного аппарата управляемого компъютером, каждый лейнер обматывается углеволокном с добавлением при обмотке эпоксидной смолы, создавая таким образом композитную матрицу, обеспечивающую высокую прочность стенки баллона.

На углеволокно наносится стекловолокновое покрытие как защитный слой от ударов и повреждений, а также, под последним слоем углеволокна размещается этикетка, что защищена таким образом от повреждений.

1. Облегчённый, тонкостенный алюминиевый лейнер
2. Гладкая, инертная, коррозионностойкая внутренняя обработка лейнера
3. Изолирующий слой между лейнером и обмоткой
4. Углеволокно с эпоксиднным наполнителем
5. Высокоустойчивый защитный слой из стекловолокна с гладким гелевым покрытием
6. Горловина баллона с прецизионно обработанной резьбой

Металлокомпозитные баллоны производства «LUXFER Gas Cylinders SAS» сконструированы, производятся и проверяются согласно требованиям, установленными в действующих регламентах Таможенного союза, Российской Федерации и правилами безопасности при эксплуатации.

Срок хранения баллона входит в расчетный срок службы 20 лет с даты изготовления.

Характеристики баллонов типов L65CX и L65FX

Максимальные напряжения в концах баллона рассчитаны так, чтобы они всегда были меньше напряжений, возникших в корпусе баллона, чтобы проходить разрушительный тест.

Максимальная рассчетная эластичность любого (угле- или стекло-) волокна не должна превысить 30 % от потребуемого минимального значения разрушительного давления. Коэффициент (запас) прочности баллонов не менее n=2,4.

Температурный диапазон эксплуатации баллона -50...60 °С, относительная влажность до 95 % (при температуре 25 °С).

Горловина баллона:

1. Ось горловины должна совпадать c осью баллона.
2. Цилиндрическая резьба — М 18x1,5 имеющая как минимум 6 витков, должна иметь по сдвигу 10-кратный запас от рекомендуемого усилия затяжки 80 (8) Нм (кгс/м).